完成一次塑料模具的注射過程所需要的時間叫做成型周期。由于成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率,因此在注塑生產中應當在保證塑料模具質量的前提下,盡量縮短塑料模具的成型周期中的各個時間。
在整個塑料模具的成型周期中,以塑料模具的注射時間和冷卻時間的設定較為重要,它們對塑料模具的質量起著決定性的作用。
塑料模具注射時間中的充模時間越短則注射速度越快,此時原材料熔融體的密度高溫差小,有利于提高塑料模具的精度,但是在塑料模具上容易出現溢邊和銀紋以及氣泡等缺陷,通常注塑機的充模時間為3至5秒。對于原材料熔融體粘度高和冷卻速度快的大型薄壁精密塑料模具,以及玻璃纖維增強塑料模具等應當采用快速注射成型。
注塑機注射時間中的保壓時間,就是對鋼模型腔內原材料的壓實和補縮時間,在整個注射塑料模具時間內所占的比例較大,一般選20至120秒之間的數值,特別是厚塑料模具可高達3至5分鐘;而成型形狀簡單的塑料模具,其保壓時間可以縮短到幾秒鐘。在澆口處原材料熔融體凍結之前注塑機保壓時間的長短,對塑料模具的質量有較大的影響。若是注塑機的保壓時間短,則塑料模具的密度低尺寸偏小容易出現縮孔現象;而保壓時間長則塑料模具的內應力大強度低脫模困難。此外注塑機的保壓時間還與物料溫度、鋼模溫度以及澆口的尺寸有關系,如果工藝條件正常并且澆注系統設計合理的話,通常以塑料模具收縮率波動范圍較小的時間為較佳保壓時間。
注塑機冷卻時間的設定主要取決于塑料模具的厚度、原材料的熱性能和結晶性能以及塑料模具鋼模的溫度等,以保證塑料模具脫模時不變形為原則,冷卻時間過長不僅會降低塑料模具的生產效率,而且會使得復雜的塑料模具脫模困難,強行脫塑料模具的時候將產生較大的脫模應力,嚴重時可能損壞塑料模具。
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