生產水泥塑料模具的注塑機其合模裝置主要是保證鋼模可靠地開啟與閉合，因為在注塑成型水泥塑料模具的時候熔融物料壓力非常高，所以鋼模合模的時候需要保證有足夠的合模力，以防止生產水泥塑料模具的鋼模出現開縫和脹模溢料現象。一般的合模裝置主要由鋼模模板、拉缸、肘桿機構、調模機構、合模液壓缸、頂出機構及其他輔助設備組成。

注塑機的合模裝置本身性質會直接的影響生產水泥塑料模具的質量，對于一個比較好的注塑機合模裝置必須具備三特性。1、注塑機擁有足夠的鎖模力和系統剛性，保證生產水泥塑料模具的鋼模在熔融物料壓力作用下不會產生開縫溢料現象。2、鋼模模板要有足夠的安裝空間及開啟行程。3、快速的移模速度及較慢的合緊鋼模速度，移動鋼模的時候要具備慢快慢的理想運動特性。

制作塑料模具的注塑機其合模機構類型非常多，按照外形特征可以分為立式和臥式合模機構，按照合模實現方式可以分為全液壓式和液壓機械式及電動式合模機構。其中全液壓式合模機構中較常見的是直壓式，它是直接通過合模油缸推力來鎖緊鋼模，鋼模的開啟閉合動作都是在油缸作用下完成的，注塑機油缸的作用力與合模力相等。

直壓式合模機構的優點有2個：1、鋼模模板移動行程大且成型水泥塑料模具的高度和尺寸范圍較大，模板的行程調節方便所以可以生產多種水泥塑料模具。2、生產水泥塑料模具的鋼模合模力大小調節方便，鋼模合模力等于系統供給油缸和壓力，調節注塑機液壓系統壓力就可以調節鋼模的合模力。