路沿石塑料模具成型廠家在產(chǎn)品成型中，產(chǎn)品常常會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象：共聚料熔融體溢入鋼模合模面縫隙間并留存于成型的模具上的剩余料，在模具產(chǎn)品上形成薄薄的飛邊。原因是在模具注射及保壓過程中設(shè)備合模力不夠，或是無法沿著分型線將鋼模鎖緊密封使得熔融體外泄所致。

成型路沿石塑料模具的工藝導(dǎo)致溢料：1、若是共聚料熔融體的溫度過高并且流動性好就容易出現(xiàn)溢料，應(yīng)該適當(dāng)?shù)慕档土贤布皣娮焯幍臏囟取?、若路沿石塑料模具成型壓力過大，共聚料熔融體容易穿過極小間隙而溢出，應(yīng)該適當(dāng)降低成型路沿石塑料模具的壓力值。3、若成型路沿石塑料模具的注射壓力在型腔中分布不均勻，使得充鋼模速度不同并且各個部分所受壓力不均衡而出現(xiàn)溢料，因此要控制共聚料熔融體的注射量。4、若注射量過多會使得鋼模型腔內(nèi)壓力過大容易產(chǎn)生溢料，因此要控制共聚料熔融體的注射量。

成型路沿石塑料模具的注塑設(shè)備導(dǎo)致溢料：1、若注塑機(jī)設(shè)備的拉桿變形或長短不齊使得動定模合攏不嚴(yán)而溢料。2、若設(shè)備合模力小于注射壓力則鋼模分型面難以密合而溢料。

成型路沿石塑料模具的共聚料導(dǎo)致溢料：1、有些流動性較好的塑料（PA、PS、PE）在成型路沿石塑料模具的過程中容易溢料，可以適當(dāng)降低成型溫度以降低其流動性。2、若潤滑劑使用過多共聚料熔融體的流動性極佳也容易出現(xiàn)溢料，所以要控制好成型路沿石塑料模具潤滑劑的加入量。