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塑料桶脫模不良是什么原因造成的丨新疆福吉亞塑料桶系列

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 塑料桶脫模不良的主要表現(xiàn)是:塑料桶在成型后不能順利地從模具中脫出。這種缺陷產(chǎn)生的原因以及排除方法:塑料桶之所以不能順利由型腔中脫離,涉及的原因較多,主要有模具,注塑工藝、原料等各個(gè)方面的原因,具體分析如下。

1)注塑模具

?若模具的脫模斜度不夠,常使脫模困難,對(duì)此,應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)需要在不損外形美觀地情況下增大脫模斜度。

若動(dòng)、定模板在合模時(shí)的合模精度不夠高,合模時(shí)會(huì)很容易造成型腔偏移或發(fā)生錯(cuò)位,導(dǎo)致脫模困難,對(duì)此,在加工及安裝動(dòng)、定模板時(shí)要注意精度要求。

ƒ若型腔表面很粗糙,或受到損傷和磨損,這樣,塑料化工桶就不易脫離型腔而造成脫模困難,對(duì)此,應(yīng)盡量提高型腔表面的精度,可以進(jìn)行拋光、鍍鉻等表面處理。若表面受到損壞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

塑料桶

2)注塑工藝

?若注射壓力太大,熔體流動(dòng)性好,熔體很容易進(jìn)入型腔的縫隙中,產(chǎn)生塑料化工桶飛邊而造成脫模不良,對(duì)此,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)慕档妥⑸鋲毫Α?/span>

若定模溫度過高,而模板溫度不一致,容易出現(xiàn)脫模不良,對(duì)此,應(yīng)降低定模溫度。

ƒ若在分型面處脫模不良,可適當(dāng)?shù)牟粩嗵岣吣睾涂s短冷卻時(shí)間,若在型腔處難以脫模,可適當(dāng)?shù)亟档湍鼗蛟黾永鋮s所需要的時(shí)間。

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3原料

a.若原料中混有異物,原料的粒徑大小不太均勻或過大,都容易造成塑料桶脫模不良的情況,對(duì)此,需要對(duì)原料進(jìn)行精細(xì)篩選、凈化工作。

b.脫模劑的脫模效果要受到成型原料和成型條件的影響,若選擇不好,同樣會(huì)使脫模困難,對(duì)此,要根據(jù)成型原料、工藝、設(shè)備等諸條件進(jìn)行選擇。

 

 

 


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