塑料模具制品制造過程中會經過很多不同的工藝，其中熱成型就是其中的一項必經的工藝。熱成型是通過將熱塑性性質的塑料片狀或者是管狀材料通過加熱一直到軟化，在氣體壓力、液體的壓力或機械強度壓力下，采用適當的模具或夾具而使其成為合格的塑料制品的一種方法。

  塑料模具制品熱成型一般有以下特點，首先它的適應性能是比較強的，用熱成型方法可以成型特大、特小、特厚或者特薄的塑料制品；應用范圍也是相對比較廣泛的，像生活中的器皿，以及汽車的不同部件、雷達罩、飛機艙罩等；設備投資少，熱成型的壓力不高，對設備的技術要求也不是很高，模具制造方便，由于成型壓力低，除了金屬外，木材、塑料、石膏等都可作為模具材料。大多數熱塑性塑料片材都可作為熱成型所用的原料，如PS、PP、PE、PA、PET等。

  塑料模具制品熱成型的基本方法是差壓成型。在氣體差壓的影響作用下，使已加熱至軟化的坯料緊貼著模面，然后冷卻，冷卻后制得塑料制品。由于差壓成型的方法有所不同。因此，不同的產品所需要的差壓是不一樣的。差壓成型分為真空成型和氣壓成型兩部分，這種成型方法的特點有二，其一是模面貼合的一面，結構上比較顯明和精細，而且光潔度較高，其二，坯料與模面貼合的越晚的部位，其厚度越小。因此把控好塑料模具制品熱成型的過程是相當重要的。