塑料模具是通向注塑機加料、加熱塑化、鎖模、注射、熔膠、抽膠、開模和頂針頂出產品等工序，而且每個工序都要進行參數控制，主要通過溫度、壓力、速度、時間、行程等參量進行控制。通過溫度上下參量的預置設定進行適時控制，通過壓力、速度參數的設定對其各動作工序進行控制，通過行程開關、感應開關。光學編碼器等將各動作工序位置參數輸入塑料模具注塑機控制系統進行控制。所以塑料模具注塑過程是一個相當復雜的過程。為了產出高品質少廢品的塑料模具，注塑機操作人員必須要注意以下問題。

（1）每個人都要熟悉自己工作區域的防火示意圖、安全通道、消防報警系統圖標、功能及防火門、消防器材的使用方法等消防意識。樹立安全生產，人人有責的思想，堅持安全第一，預防為主的方針，提高安全意識。

（2）嚴禁在拆下安全門及安全門防護罩的情況下開機操作或生產。塑料模具注塑機操作員每天上班時需檢查安全門控制是否正常，若發現安全保護裝置異常或有故障失效時，必須停機，掛警示牌，并通知相關專業人員來檢修。

（3）嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發熱圈是否發熱。不得用腳踩在炮筒或護罩上，以防燙傷腳或觸電。嚴禁用刀片、尖銳器具等跟他人嬉戲玩耍。注意拿產品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防劃傷手指。

（4）塑料模具注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區域或防護罩內。嚴禁伸手觸摸機器移動部位，如調模齒輪、柱銷、導軌、滑槽、鎖模機構、螺桿移動等部位以免夾傷手指。

（5）檢修機器、模具或取出產品時，必須先關掉電源，以防機器安全失靈而發生意外。

（6）積極學習安全知識，參加安全知識培訓，提高安全防范意識和處理意外情況。

  塑料模具注塑機操作員做到以上這些，才能在保證安全的前提下生產出高品質的產品。