塑料模具廠家采用螺桿式注塑機生產塑料模具的時候，螺桿頂部原材料熔融體在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，塑化壓力數值的大小可以通過液壓系統中的溢流閥來調節，其大小隨著螺桿的設計、塑料模具制品要求以及塑料模具原材料的不同而變化。當這些情況和注塑機螺桿轉速都不變的情況下，增加注塑機的塑化壓力，可以提高原材料熔融體溫度和溫度的均勻性能，并且能夠改善原材料的塑化質量，還有利于原材料熔融料中氣體的排出以及色料的均勻性能，但是會降低塑化速度和延長塑料模具制品成型的周期，并且由于注塑機上剪切熱或者剪切應力的增加，容易使得原材料發生降解而影響塑料模具的質量。實際的塑料模具制品生產中塑化壓力的設定原則為：在保證塑料模具質量的前提下塑化壓力越低越好，通常情況下塑化壓力不超過2MPa。

注塑機注塑熱敏性塑料原材料的時候，提高塑化壓力則熔融體的溫度升高，塑料模具制品表面的質量也會提高，但是有可能引起塑料過熱而發生分解，使得塑料模具制品變色以及性能變劣，因此這類塑料原材料應當采用低的塑化壓力和低的螺桿轉速。

注塑原材料熔融體黏度較高的塑料模具制品的時候，塑化壓力太高不僅容易產生流涎并且塑化速度也會大大下降。

而對于熱穩定性好黏度適中的塑料原材料，注塑機的塑化壓力可以設定的稍微高一些，以防止塑化速度下降過多所以不應當超過2.0MPa。

此外塑化能力的高低還與噴嘴的種類以及加料的方式有關，一般采用直通式噴嘴或者后加料的方式，其塑化壓力應當低一些以免產生流涎現象；自鎖式噴嘴或前加料的方式，其塑化壓力可以稍微高一些。