在這個(gè)工業(yè)化高速發(fā)展的時(shí)代，工業(yè)產(chǎn)品的主要已經(jīng)不僅僅局限于對(duì)數(shù)量的要求，更多是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量精度的要求，當(dāng)然對(duì)塑料模具制品質(zhì)量的要求也是不例外，逐漸像越來(lái)越精細(xì)化的方向來(lái)發(fā)展，這也是一件相當(dāng)重要的任務(wù)，在母模制造過(guò)程中，對(duì)母模的要求是很高的，在形狀加工后的平滑加工和鏡面加工稱為零件表面的研磨與拋光加工。它是提高模具質(zhì)量的重要工序。傳統(tǒng)的母模拋光手藝已經(jīng)無(wú)法更跟上時(shí)代的發(fā)展，耗時(shí)而且還很難保證母模的質(zhì)量。近年來(lái)逐步發(fā)展起來(lái)一些模具表面研磨與拋光加工的新方法，超聲波拋光、超精研磨等。

這些新的研磨拋光方法，有效的縮短了塑料模具的制造周期和生產(chǎn)成本。

研磨拋光主要起到以下作用：

1）提高塑料模具凹模型腔的表面質(zhì)量，以滿足塑件表面質(zhì)量與精度要求。

2）提高塑料模具澆口、流道的表面質(zhì)量，以降低注射的流動(dòng)阻力。

3）提高模具結(jié)合面精度，防止樹(shù)脂滲漏。提高模具尺寸精度及形狀精度，相對(duì)的也提高了塑料模具制品的精度。

4）對(duì)產(chǎn)生反應(yīng)性氣體的塑料進(jìn)行注射成型時(shí)，模具表面狀態(tài)良好，具有防止被腐蝕的效果。

5）減少了由于局部過(guò)載而產(chǎn)生的裂紋或脫落，提高了模具工作零件的表面強(qiáng)度和模具壽命。同時(shí)還可防止產(chǎn)生銹蝕。