勁強牌塑料模具訂制時候的注塑機設備工藝條件包括5個：

(1)注塑機設備的機筒溫度一般控制在210-280℃之間，噴嘴溫度比機筒溫度稍微低10-30℃。成型薄壁、復雜塑料模具的時候，注塑機設備的機筒溫度可提高到280-300℃之間；生產壁厚塑料模具的時候，注塑機設備的機筒溫度應降至200-230℃之間，以防止熔融物料在注塑機設備的機筒中停留時間過長產生熱降解。但是注塑機設備的機筒溫度不能過低，否則大分子取向程度增加成型的塑料模具容易產生翹曲變形。

(2)注塑鋼模溫度應當根據成型模具的厚薄和性能要求而定，一般情況下調節在70-90℃的范圍內為較好，這不僅有利于結晶而且有利于原料中大分子的松弛，從而減少大分子定向作用降低內應力。注塑鋼模溫度低于50℃時成型的制品不光滑容易產生熔接不良及留痕缺陷，注塑鋼模溫度高于90℃以上則成型的制品容易發生翹曲變形。

(3)注射壓力一般控制在70-120MPa之間，柱塞式注塑機設備比螺桿式注塑機設備的注射壓力高，塑料模具壁薄和轉角多及形狀復雜的時候，注塑壓力可以適當的調高一些，具體數值以試鋼模時成型的制品不缺料、不溢料、不產生凹痕氣泡為準。

(4)由于聚丙烯原料的玻璃化溫度低于室溫，當大批量的塑料模具訂制產品在室溫下存放時長發生收縮現象，而塑料模具后收縮總量的90%約在制品脫模后的6h內完成，剩余的10%收縮現象約在隨后的10天內完成，所以制品脫模后應在定型裝置上存放一天定型。

(5)以聚丙烯原料成型的塑料模具易產生收縮性異常、變形、氣泡、凹痕等缺陷，有時還會出現溢料、缺料、熔接痕、脫模不良變形、黑線條、燒傷等缺陷。

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