勁強牌塑料模具訂做生產時候尺寸不穩定的原因很多，新疆地區經驗豐富的塑料模具龍頭企業福吉亞工貿車間部長告訴你具體原因：

（1）、成型機臺方面的原因：

1）成型機臺塑化量不夠。

2）成型熔膠筒的下料不穩定。

3）熔膠筒內部逆流過大了。

4）熔膠筒溫度波動過大了。

（2）、注塑鋼模方面：

1）批量塑料模具訂做時候使用的注塑鋼模剛性不足。

2）一模多腔形式導致每個模腔塑料模具制品的尺寸達不到高精度公差要求。

3）注塑鋼模頂出系統和澆注系統及冷卻系統設置不合理，導致塑料模具訂做批次每個制品成型周期不穩定。

（3）、塑料模具訂做批次使用的原料方面：

1）新料與再生料的混合要一致，再生料體積過大或混合比例過大會出現各個模具尺寸不穩定。

2）原料干燥條件要一致而且原料顆粒要均勻。

3）在選料時要充分考慮收縮率對塑料模具制品尺寸精度的影響。

4）生產過程中添加劑過多而且質量不過關。

（4）、塑料模具訂做時候的工藝方面：

1）熔膠參數應當保障熔料的均勻性。

2）綜合理解射膠、保壓的工藝參數，調節穩定熔融物料在注塑鋼模的模腔內流動密度與壓強。

3）塑料模具的成型周期要保持穩定而且不能過大的波動。

4）加料量即射膠量一定要保持穩定。

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