所謂塑化,是指塑料原料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達到流動狀態(tài),再經(jīng)螺桿的旋轉(zhuǎn)或柱塞的推擠,使得熔料達到組分均勻并具有良好的可塑性的過程。塑化雖然只是整個注塑成型過程中的一個準備階段,但塑化所得到的熔體質(zhì)量,對隨后的注射造型過程和水泥塑料模具制品的質(zhì)量都有不可忽視的影響。
(1)對塑化的基本要求
1)熔料在進入模腔之前需要達到所規(guī)定的成型溫度,溫度相對均勻。每一種塑料均有自己合適的成型溫度,超出了這個范圍,水泥塑料模具制品成型質(zhì)量將大受影響,因此,讓熔料以相對比較均勻一致的規(guī)定溫度進入模腔之中,是塑化操作的主要要求。
2)基本上會發(fā)生極少的熱分解現(xiàn)象。不同塑料模具的耐熱性不一樣,當(dāng)溫度過高,超出塑料所能承受的耐熱范圍時,它會分解,產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,這些氣體會大量的充斥在模腔中,若排之不及,特別容易引起塑件質(zhì)量問題,另外,熔料過熱會引起分解,這樣將會使熔料的品質(zhì)將變壞,也會影響質(zhì)量。
3)熱塑性塑料由于導(dǎo)熱性相對比較差,要實現(xiàn)塑料的均勻熔料塑化是一個相當(dāng)復(fù)雜的問題,塑化過程的進行方式、加熱方法和加熱時間等多種因素對塑化質(zhì)量有很大影響。
(2)注塑設(shè)備對塑化的影響
在注塑成型中使用的設(shè)備主要是-柱塞式注塑機
柱塞式注塑機中塑料的移動只能靠柱塞的推擠,塑料在料筒內(nèi)的流動處于層狀流動,這樣會不利于熱量進行傳導(dǎo),也不利于減少溫度差。另外,由于塑料本身的導(dǎo)熱性差,塑料熔化所需要的熱量主要依靠料筒的外部加熱,這樣就易使近料筒壁處的溫度高,而中心的部位溫度低,形成溫差。用這種熱均勻性差的熔料成型的塑件,其外觀質(zhì)量、力學(xué)性能是不可能好的。且水泥塑料模具制品的內(nèi)用力較大,變形也大。由于柱塞式注塑機本身有很多難以克服的不足,因此只有小部分的小型注塑機才采用這種注塑設(shè)備。
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