PA原料成型預制塊塑料模具制品的3個條件如下：

1、成型注塑機料筒的溫度條件：成型注塑機料筒溫度對PA原料的收縮率有很大影響，注塑鋼模的溫度高則PA原料收縮率大；反之鋼模溫低的話PA原料收縮率小。因為PA原料的熱穩定性能不好，所以成型注塑機料筒溫度不能夠太高。注塑機的料筒溫度應當根據PA塑料原料的熔點來確定，螺桿式注塑機的料筒溫度比PA原料原料的熔點高10至30攝氏度，而柱塞式注塑機的料筒溫度比PA原料的熔點高30至50攝氏度，由于PA原料的品種很多并且各自熔點也不相同，所以成型注塑機的料筒溫度也不相同。一般預制塊塑料模具廠家的注塑機噴嘴溫度都比料筒前部溫度低10至20攝氏度。

2、注塑鋼模的溫度條件：注塑鋼模的溫度應當根據需要成型的預制塊塑料模具厚薄和對性能的要求而定，一般注塑鋼模的溫度控制在40至100攝氏度之間。注塑鋼模的溫度高的時候成型的預制塊塑料模具冷卻速度會不均勻，以至成型的預制塊塑料模具出現缺陷。總的來說決定注塑鋼模溫度較主要的因素是成型制品的壁厚。

3、成型注塑機的注射壓力條件影響：PA熔融物料具有粘度低和流動性好的特點，所以可以在較低注射壓力下加工成型，注射壓力選擇在100至160MPa之間的數值為好。注射壓力過低容易產生凹陷和波紋等表面缺陷；注射壓力過高則容易出現飛邊并且制品的取向性強。

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