預制塊塑料模具的模塑冷卻是指塑料原材料熔融體注入鋼模模腔開始，經過鋼模型腔的充模，原材料熔融體在控制條件下冷卻定型，直到預制塊塑料模具從鋼模模腔中脫出為止的過程。預制塊塑料模具的模塑冷卻過程分為四個階段：

預制塊塑料模具的充模階段：充模階段是從柱塞或螺桿注塑機預塑后的位置開始向前移動，直到塑料熔融體充滿鋼模模腔為止，充模階段開始的時候鋼模模腔內沒有壓力，但是隨著原材料熔融體的不斷充模，鋼模中壓力逐漸的建立起來，等到鋼模模腔充滿的時候，熔融體料流壓力迅速的上升達到max值。

預制塊塑料模具的壓實階段：塑料模具制品的壓實階段也稱為保壓補縮階段，是從原材料熔融體充滿鋼模型腔的時候起至柱塞或者螺桿后退之前為止，在這段時間內原材料熔融體因為冷卻而產生收縮，但是由于原材料熔體仍然處于柱塞或者螺桿的穩壓之下，注塑機料筒內的原材料熔融體或繼續向鋼模模腔中流入，這些熔融體用來補充因為收縮而流出的空隙。

預制塊塑料模具的倒流階段：倒流階段是從柱塞或者螺桿后退時候開始到澆口處原材料熔融料凍結為止，由于此時鋼模模腔內的壓力比流道的壓力大，因此會發生原材料熔融體的倒流，從而使得鋼模模腔內的壓力迅速的下降。

預制塊塑料模具的冷卻階段：冷卻階段是從澆口凝封的時候開始到塑料模具制品從鋼模模腔中頂出為止。鋼模內的塑料在這個階段繼續進行冷卻，使得塑料模具制品在脫模的時候具有足夠的剛性而不發生扭曲變形。