聚乙烯樹脂是典型的非極性結晶型的模具原材料，在用聚乙烯注射成型預制塊塑料模具的過程中，常用的聚乙烯有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯這兩種。

聚乙烯樹脂原材料的吸水率很低，并且微量的水分對預制塊塑料模具的外觀和性能沒有明顯的影響，因此完整包裝的聚乙烯樹脂在注塑成型前不必要進行干燥處理。

聚乙烯樹脂熔融體流動性是以流動速率表示的，為了保證預制塊塑料模具有一定的機械強度，通常選用熔融體流動速率值稍低級別的聚乙烯樹脂，而對于強度要求不高薄壁的預制塊塑料模具，熔融體流動速率值一般選擇稍大些的聚乙烯樹脂。

聚乙烯樹脂在成型的時候注射壓力選擇：是根據(jù)樹脂熔融體流動性能和預制塊塑料模具壁厚以及預制塊塑料模具的形狀而定的。由于聚乙烯樹脂在熔融狀態(tài)下的流動性能好，因此注塑成型的時候可以采用60至80MPa范圍內(nèi)較低數(shù)值，而對于一些壁薄和形狀復雜以及澆口窄的預制塊塑料模具，注射壓力應當適當提高至120MPa左右。雖然提高注射壓力可以降低預制塊塑料模具的收縮率，但是過高的注射壓力會出現(xiàn)溢邊缺陷，從而導致預制塊塑料模具內(nèi)應力增加。

聚乙烯樹脂的注射速度選擇快速還是慢速，要根據(jù)高速注射過程中聚乙烯存在熔融體破裂的傾向。

聚乙烯樹脂的成型塑料模具制品的周期，除了要有適當?shù)某淠r間和冷卻時間以外，還應當有足夠的保壓時間來彌補因為熔融體收縮而產(chǎn)生的缺料、氣泡、凹痕等缺陷。

聚乙烯樹脂塑料模具一般不需要進行熱處理，必要的時候可以在80攝氏度左右的介質(zhì)中處理1至2小時然后緩慢冷卻到室溫。