由于塑料模具制品在成型時候塑料原料的變動和工藝條件的改變，以及注塑鋼模產生故障和注塑機工作不正常，或是測量方法不當或是測量條件不一致，這些都會使得成型的塑料模具制品尺寸不穩定。

塑料模具制品訂做領頭企業福吉亞工貿的生產技術員分析了成型制品尺寸不穩定的原因，并且給出了解決成型塑料模具制品尺寸不穩定的5方法：

1、在塑料模具制品成型原料的選則方面：換料生產塑料模具制品的時候應當謹慎，對于同種塑料樹脂及助劑由于產地和批號不同，成型的塑料模具制品收縮率也不同，換料生產不同規格的塑料模具制品要進行檢測。選用成型原料的時候塑料樹脂顆粒應當大小均勻，原料必須充分干燥并且要嚴格控制再生料的加入比例。

2、塑料模具制品成型工藝條件方面：塑料模具制品成型條件要嚴格控制不能隨便變動；如果成型后的塑料模具制品尺寸大于所要求的尺寸，采取的措施是適當降低原料溫度和注射壓力，減少塑料模具制品的注射時間和保壓時間，以及縮短冷卻時間以便提高塑料模具制品的收縮率，使得塑料模具制品尺寸變小；如果塑料模具制品尺寸小于規定的值則采取與上述相反的工藝條件。

3、塑料模具制品成型的注塑鋼模方面：在注塑鋼模的設計方面一定要保證澆口和流道設置的合理性，對尺寸要求較高的塑料模具制品，注塑鋼模型腔數目不應當取的過多一般以1至2個為好。在注塑鋼模的成型過程中要選用剛性好的原料，并且保證注塑鋼模型腔及各個組合件的精度，如果成型制品的原料容易分解并且分解氣體具有腐蝕性的話，注塑鋼模型腔所用原料必須是耐腐蝕鋼材；如果成型原料組分有無機填料或采用玻璃纖維增強的話，注塑鋼模必須使用耐磨鋼材。

4、塑料模具制品成型的設備方面：檢查注塑機在注塑時候可能出現的問題，例如注射機塑化量和注塑機的加料系統、加熱系統、液壓系統及線路電壓是否都正常穩定，一旦發現有問題必須盡快排除掉。

5、塑料模具制品的尺寸測量：塑料模具制品的成型尺寸必須按照標準規定方法和條件進行測量。