加工塑料模具的鎖模力同注射量一樣,也在一定的程度上反映出機器所能夠加工塑料模具制品的大小,是注射成型機的一個重要參數,所以有的國家用鎖模力作為注射成型機規格的標準。鎖模力是指注射成型機合模機構施于鋼模上的最大夾緊力,當熔融料以一定的速度和壓力注入鋼模腔前,需要克服流經噴嘴和流道以及澆口等處的阻力,這樣會損失一部分壓力,但是熔融料在充模時還具有相當高的壓力,此壓力稱為鋼模腔內的熔融料壓力,簡稱為模腔壓力Pm。模腔壓力在注射時形成的脹模力將會使得模具頂開,為了保證塑料模具制品成型完全符合精度的要求,合模機構必須由足夠的鎖模力來鎖緊鋼模。
對于容易成型的塑料模具制品,例如PP、PE、PS等壁厚均勻的塑料模具,其需要注塑的模腔平均壓力為25MPa;而對于鋼模溫度較高條件下,成型薄壁容器類的塑料模具制品,其需要注塑的模腔平均壓力為30MPa;對于ABS、POM等加工有精度要求的塑料模具以及零件,需要的模腔平均壓力為35MPa;對于用高粘度樹脂加工精度、難充模的高精度機械零件,例如塑料齒輪等,需要的模腔平均壓力需要達到40MPa至45MPa。
鎖模力是保證塑料模具制品質量的重要條件,近幾年來由于改善了塑化機構的效能,提高了注射速度并且實現了其過程的控制,注射成型機的鎖模力有明顯的下降。
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