加工塑料模具的鎖模力同注射量一樣，也在一定的程度上反映出機器所能夠加工塑料模具制品的大小，是注射成型機的一個重要參數，所以有的國家用鎖模力作為注射成型機規格的標準。鎖模力是指注射成型機合模機構施于鋼模上的最大夾緊力，當熔融料以一定的速度和壓力注入鋼模腔前，需要克服流經噴嘴和流道以及澆口等處的阻力，這樣會損失一部分壓力，但是熔融料在充模時還具有相當高的壓力，此壓力稱為鋼模腔內的熔融料壓力，簡稱為模腔壓力Pm。模腔壓力在注射時形成的脹模力將會使得模具頂開，為了保證塑料模具制品成型完全符合精度的要求，合模機構必須由足夠的鎖模力來鎖緊鋼模。

對于容易成型的塑料模具制品，例如PP、PE、PS等壁厚均勻的塑料模具，其需要注塑的模腔平均壓力為25MPa；而對于鋼模溫度較高條件下，成型薄壁容器類的塑料模具制品，其需要注塑的模腔平均壓力為30MPa；對于ABS、POM等加工有精度要求的塑料模具以及零件，需要的模腔平均壓力為35MPa；對于用高粘度樹脂加工精度、難充模的高精度機械零件，例如塑料齒輪等，需要的模腔平均壓力需要達到40MPa至45MPa。

鎖模力是保證塑料模具制品質量的重要條件，近幾年來由于改善了塑化機構的效能，提高了注射速度并且實現了其過程的控制，注射成型機的鎖模力有明顯的下降。