在塑料模具成型過程中由于塑料的剪切力和拉伸力的作用，高聚物的整個分子或者鏈段，以及結晶高聚物的晶片、晶帶沿著一定的方向排列的現象稱為高聚物的取向。塑料模具高聚物的取向有單軸取向以及雙軸取向兩類。高聚物取向后分子整齊排列，此時與分子鏈垂直方向的強度比未取向前減小，而與分子鏈平行方向的強度卻增加，取向高聚物的各向異性極為顯著。單軸取向的材料平行于取向上的抗張強度至少增加200%，甚至500%。垂直于取向方向的抗張強度可能僅為未取向試樣的1/2～1/3。但是這種各向異性的取向會使得塑料模具在平行于取向的方向首先破裂。

經過雙軸取向的塑料模具，在長和寬的方向上都有傾向于具有單軸取向的優良性質。與沒有取向的材料相比，具有較高的抗張強度和較大的斷裂生長率，并且具有較高的沖擊強度。

高聚物在取向過程中性能得到了加強，這對塑料模具有重要的意義，但是，取向也會產生內應力，這種內應力在許多方向與外力負荷的作用下是相同的。單軸取向能增加抵抗與取向方向相平行的外加負荷所引起的產生龜裂的能力。與未取向或者單軸取向塑料模具相比，雙軸取向具有較大的抗龜裂能力。

有些塑料模具制品外形往往比較復雜，它們在注射成型過程中有可能產生部分取向，這種取向使得塑料內部存在內應力，這內應力遲早會使得塑料產生裂縫，最后使得這個塑料模具制件破裂。另一種可能由于這種應力集中，高分子鏈段將會沿著應力方向取向，使得高聚物的應力方向的力學強度增加，從而阻擋了裂縫的發展。可見，高聚物是不是容易破裂，取決于高分子的取向速度與裂縫的發展速度。