福吉亞車間每年都會有新人擔任操作工的工作，多數(shù)是從學(xué)校或者技校學(xué)習后上崗的，他們中大多數(shù)人沒有機會全面學(xué)習了解塑料模具制品的生產(chǎn)過程。塑料模具合格品的注塑是通過一系列的系統(tǒng)工作來完成的，一件塑料模具的生產(chǎn)過程，看似簡單，幾十秒一模，但是真正能調(diào)校生產(chǎn)出合格品，卻要通過各方各面的不斷努力。從確認聚丙烯原料的配方達到正常使用的要求，再到了解熟悉塑料模具注塑機的正常化操作規(guī)程步驟；從注塑工藝參數(shù)的正確調(diào)試，再到多種塑料模具結(jié)構(gòu)形式的正確生產(chǎn)；周邊的設(shè)備例如冷水機熱水機需要全面配套，任何一個環(huán)節(jié)沒有達到預(yù)定的目標指標，都會造成塑料模具產(chǎn)品的缺陷，質(zhì)量不合格。隨著3G電子等高端產(chǎn)品的快速高速發(fā)展，廣大客戶對塑料模具的要求越來越高，大多數(shù)塑料模具不只是需要注塑機滿足條件，還需要相應(yīng)的配套設(shè)備質(zhì)量符合要求，才能生產(chǎn)出合格品。

注塑機、工藝參數(shù)、塑料模具鋼模、周邊設(shè)備、原料5個指標相互配套才能滿足注塑塑料模具合格的要求。這對于一名普通操作工來說，要求是很高的，因為新員工沒有全面學(xué)習了解掌握相關(guān)的理論知識，大多數(shù)操作工都是邊學(xué)邊干。塑料模具成型工藝條件的設(shè)定與塑料原料的性能、塑料模具的規(guī)格/壁厚/結(jié)構(gòu)、注塑機的性能、流道系統(tǒng)及澆口的大小/形式/位置等有關(guān)。如果注塑條件設(shè)定的不合理，就會出現(xiàn)不良品多、原料消耗大、效率偏低以及塑料模具外觀質(zhì)量缺陷等，嚴重的還會出現(xiàn)頂白、粘模、翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂、尺寸變化大、批量報廢等現(xiàn)象。掌握科學(xué)合理的設(shè)定注塑機工藝的方法，提高分析問題和處理問題的思維能力，是每一個注塑機技術(shù)人員和管理人員渴望達到的目標。很多注塑操作工對每個工藝參數(shù)的作用、各個參數(shù)工藝之間的關(guān)系及塑料原料性能、塑料模具結(jié)構(gòu)、鋼模、注塑機澆注系統(tǒng)與工藝的關(guān)系，多段射膠速度、位置選擇的方法還不太清楚明白，導(dǎo)致盲目調(diào)機時間長、原料浪費大、生產(chǎn)成本高，而且塑料模具產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。