福吉亞車間每年都會有新人擔任操作工的工作,多數(shù)是從學(xué)校或者技校學(xué)習后上崗的,他們中大多數(shù)人沒有機會全面學(xué)習了解塑料模具制品的生產(chǎn)過程。塑料模具合格品的注塑是通過一系列的系統(tǒng)工作來完成的,一件塑料模具的生產(chǎn)過程,看似簡單,幾十秒一模,但是真正能調(diào)校生產(chǎn)出合格品,卻要通過各方各面的不斷努力。從確認聚丙烯原料的配方達到正常使用的要求,再到了解熟悉塑料模具注塑機的正常化操作規(guī)程步驟;從注塑工藝參數(shù)的正確調(diào)試,再到多種塑料模具結(jié)構(gòu)形式的正確生產(chǎn);周邊的設(shè)備例如冷水機熱水機需要全面配套,任何一個環(huán)節(jié)沒有達到預(yù)定的目標指標,都會造成塑料模具產(chǎn)品的缺陷,質(zhì)量不合格。隨著3G電子等高端產(chǎn)品的快速高速發(fā)展,廣大客戶對塑料模具的要求越來越高,大多數(shù)塑料模具不只是需要注塑機滿足條件,還需要相應(yīng)的配套設(shè)備質(zhì)量符合要求,才能生產(chǎn)出合格品。
注塑機、工藝參數(shù)、塑料模具鋼模、周邊設(shè)備、原料5個指標相互配套才能滿足注塑塑料模具合格的要求。這對于一名普通操作工來說,要求是很高的,因為新員工沒有全面學(xué)習了解掌握相關(guān)的理論知識,大多數(shù)操作工都是邊學(xué)邊干。塑料模具成型工藝條件的設(shè)定與塑料原料的性能、塑料模具的規(guī)格/壁厚/結(jié)構(gòu)、注塑機的性能、流道系統(tǒng)及澆口的大小/形式/位置等有關(guān)。如果注塑條件設(shè)定的不合理,就會出現(xiàn)不良品多、原料消耗大、效率偏低以及塑料模具外觀質(zhì)量缺陷等,嚴重的還會出現(xiàn)頂白、粘模、翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂、尺寸變化大、批量報廢等現(xiàn)象。掌握科學(xué)合理的設(shè)定注塑機工藝的方法,提高分析問題和處理問題的思維能力,是每一個注塑機技術(shù)人員和管理人員渴望達到的目標。很多注塑操作工對每個工藝參數(shù)的作用、各個參數(shù)工藝之間的關(guān)系及塑料原料性能、塑料模具結(jié)構(gòu)、鋼模、注塑機澆注系統(tǒng)與工藝的關(guān)系,多段射膠速度、位置選擇的方法還不太清楚明白,導(dǎo)致盲目調(diào)機時間長、原料浪費大、生產(chǎn)成本高,而且塑料模具產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。
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