成型預制塊塑料模具的時候出現粘模現象有很多原因，福吉亞工貿的小劉給你分析原因并且給出相應的解決辦法：

（1）、成型預制塊塑料模具的粘模原因分析：

1）鋼模的澆口尺寸太大或鋼模型腔脫模斜度太小。

2）鋼模脫模結構不合理或工模內有倒扣位。

3）鋼模的工模內壁光潔度不夠或有凹痕劃傷。

4）原材料的料溫過高或直射壓力過大。

5）注塑機生產成型的注射時間參數設置太長。

6）成型預制塊塑料模具的冷卻時間參數設置太短。

7）鋼模內預制塊塑料模具制品表面未冷卻硬化或模溫太高。

8）注塑成型機的射嘴溫度低，并且注塑機射嘴與澆口套弧度不吻合或吻合不良。

9）注塑機的射嘴孔徑處有雜質或澆口套孔徑比射嘴的孔徑小。

（2）、成型預制塊塑料模具的粘模解決辦法：

1）修改鋼模澆口和鋼模型腔設計尺寸。

2）成型塑料模具的鋼模結構應合理，除去倒扣位、打磨拋光、增加鋼模脫模部位的斜度。

3）對工模的型腔內壁再次拋光并且打磨處理凹痕劃傷后再拋光。

4）降低料溫溫度和減小射膠壓力并且降低螺桿轉速或背壓。

5）減小注塑機的射膠時間參數設定值。

6）增加注塑機的冷卻時間參數設定值。

7）延長注塑機保壓時間并且加強工模冷卻降低模溫溫度。

8）降低射嘴溫度并且調校或修理使得射嘴與澆口套吻合。

9）清除注塑機的射嘴孔與澆口套處的雜質，更換注塑機的射嘴孔徑或修改澆口套孔徑。