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成型預制塊塑料模具時候粘模情況分析!

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人氣:-發表時間:2016-05-30 12:48【

預制塊塑料模具

成型預制塊塑料模具的時候出現粘模現象有很多原因,福吉亞工貿的小劉給你分析原因并且給出相應的解決辦法:

(1)、成型預制塊塑料模具的粘模原因分析:

1)鋼模的澆口尺寸太大或鋼模型腔脫模斜度太小。

2)鋼模脫模結構不合理或工模內有倒扣位。

3)鋼模的工模內壁光潔度不夠或有凹痕劃傷。

4)原材料的料溫過高或直射壓力過大。

5)注塑機生產成型的注射時間參數設置太長。

6)成型預制塊塑料模具的冷卻時間參數設置太短。

7)鋼模內預制塊塑料模具制品表面未冷卻硬化或模溫太高。

8)注塑成型機的射嘴溫度低,并且注塑機射嘴與澆口套弧度不吻合或吻合不良。

9)注塑機的射嘴孔徑處有雜質或澆口套孔徑比射嘴的孔徑小。

(2)、成型預制塊塑料模具的粘模解決辦法:

1)修改鋼模澆口和鋼模型腔設計尺寸。

2)成型塑料模具的鋼模結構應合理,除去倒扣位、打磨拋光、增加鋼模脫模部位的斜度。

3)對工模的型腔內壁再次拋光并且打磨處理凹痕劃傷后再拋光。

4)降低料溫溫度和減小射膠壓力并且降低螺桿轉速或背壓。

5)減小注塑機的射膠時間參數設定值。

6)增加注塑機的冷卻時間參數設定值。

7)延長注塑機保壓時間并且加強工模冷卻降低模溫溫度。

8)降低射嘴溫度并且調校或修理使得射嘴與澆口套吻合。

9)清除注塑機的射嘴孔與澆口套處的雜質,更換注塑機的射嘴孔徑或修改澆口套孔徑。

預制塊塑料模具

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