成型彩磚塑料模具的時候溢料主要表現是：在成型彩磚塑料模具的過程中，物料熔融體溢入母模合模面縫隙之間，并留存于成型塑料模具制品上的剩余料形成薄薄的飛邊。原因主要是在注塑和保壓過程中合模力不夠引起，或者是無法沿著分型線將母模鎖緊密封而使得物料熔融體外泄導致。

塑料模具廠家的不同工藝導致成型彩磚塑料模具時候出現溢料：1、若是物料熔融體溫度過高而且流動性好容易出現溢料，應該降低注塑機料筒及噴嘴處的溫度。2、若注塑機在成型彩磚塑料模具的時候注射壓力過大，物料熔融體容易穿過極小間隙而溢出，對此應當降低注塑機的注射壓力值。3、若注塑機的注射壓力在母模型腔中分布不均勻使得充母模的速度不同，母模各個部分所受的壓力不均衡而出現溢料，對此應當控制物料熔融體的注射量。4、若注塑機注射量過多會使得母模型腔內的壓力過大產生溢料，因此要控制好物料熔融體的注射量。

生產成型彩磚塑料模具的注塑設備：1、若生產成型彩磚塑料模具的注塑機拉桿變形或長短不齊，使得動模定模合攏不嚴而產生溢料，對此應該及時修復注塑機拉桿。2、若合模力小于生產成型彩磚塑料模具的注射壓力，母模分型面會難以密合而產生溢料，對此應當檢查注塑機的增壓器是不是增壓過量，成型塑料模具的投影面積與成型壓力的乘積是不是超過了注塑機合模力。

成型彩磚塑料模具的原料方面：1、有些流動性較好的塑料樹脂如PA、PS、PE，在制品成型過程中容易溢料，可以適當降低溫度來降低其流動性。2、若成型塑料模具制品的過程中潤滑劑使用過多，使得物料熔融體的流動性好容易出現溢料，所以要控制生產成型過程中潤滑劑的加入量。