17年領頭企業福吉亞工貿混凝土塑料模具的生產車間技術員分析了制品尺寸不穩定的原因，給出了解決勁強混凝土塑料模具尺寸不穩定的5個方法：

1、在混凝土塑料模具原材料的選擇方面：換料生產不同規格模具的時候應當要謹慎，對于同種樹脂及助劑由于產地和批號不同，注塑的制品收縮率也不相同，換料生產不同規格的模具時要進行檢測。選用原料的時候樹脂顆粒應當大小均勻并且必須充分干燥。

2、勁強制品的成型工藝條件方面：混凝土塑料模具成型條件要嚴格控制不能隨便的變動；如果注塑成型后的模具尺寸大于所要求的尺寸，采取的措施是適當降低原料溫度及注射壓力，減少模具注射時間和保壓時間及縮短冷卻時間以便提高模具收縮率，使得混凝土塑料模具的尺寸變小；如果混凝土塑料模具尺寸小于規定值則采取與上述相反的成型工藝條件。

3、注塑鋼模方面：在生產混泥土塑料模具的鋼模設計方面一定要保證澆口和流道設置的合理性，對尺寸要求較高的模具制品，鋼模型腔數目不應當過多一般以1-2個為最好。在注塑鋼模的制造過程中要選用剛性好

的原料，保證注塑鋼模型腔及各個組合件的精度。

4、注塑制品的設備方面：檢查注塑機在注塑混凝土塑料模具的時候可能出現的問題，例如注射機的塑化量、加料系統、加熱系統、液壓系統及線路電壓是不是正常穩定，一旦發現問題必須盡快排除。

5、成品混凝土塑料模具尺寸的測量：模具尺寸必須按照標準規定的方法和條件進行測量。